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精密鑄造的工藝流程
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精密鑄造的工藝流程

時間:2014-04-02  來源:  作者:

在生產不鏽鋼產品時,為了能精確的生產各類不規則的形狀(如內部空心的產品)的產品,而采用的精密鑄造工藝。

1.根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2.利用此模具生產出大量的工業蠟實芯模型。對蠟模周邊餘量進行精修去毛刺後將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹,自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

4.第一次噴砂自然風幹後,在蠟模的表麵繼續上工業膠水、矽溶漿、並噴上第二層砂、第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。再一次自然風幹,以此類推到第五次噴砂工序。

5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻塗上一層白色的工業乳膠,以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為後道烘烤工序做準備。

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